帮写电力企业管理博士论文:《氧化铝企业推广DSM技术的必要性和可行性》 - 工程论文发表

帮写<A href="http://www.51lunwen.org/dianliqiye/2010/0108/lw201001081148541934.html" target=_blank>电力企业管理</A>博士论文:《氧化铝企业推广DSM技术的必要性和可行性》 Abstract:This paper introduced on power management demending side in Zhongzhou Branch, pro-moted effectively the enterprise energy saving and lower consumption and explorated popularizing DSMtechnology neccessity and feasibility in alumina enterprise. [摘　要]　本文介绍了中国铝业中州分公司开展电力需求侧管理(DSM),有效促进企业节能降耗的成功运作经验,探讨了在氧化铝企业推广DSM技术的必要性和可行性。 [关键词]　电力需求侧管理(DSM);氧化铝;节能降耗;技术改造 1.前言 <A href="http://www.51lunwen.org/sciencetranslation/2009/0629/lw200906291040443295.html" target=_blank>电力需求侧管理</A>(DSM)是当前在我国和国际上推行的一种先进的资源规划方法和管理技术。它以提高电能使用效率和电网负荷率为核心,实现对电力能源的效益最优化配置,最终达到节约能源和环境保护的目的。作为DSM实施主体之一的企业用户,在市场机制的环境下,如何充分利用电力能源,优化内部节能管理模式,进一步挖潜增效,提高企业的效能比,是企业面临的一个重要课题。本文结合DSM技术在中国铝业中州分公司卓有成效的运作效果,分析了这一先进技术和管理手段在氧化铝企业推广应用的必要性和可行性。 2.DSM技术在氧化铝企业的应用 中国铝业中州分公司是国内一家采用强化烧结法新工艺生产氧化铝的企业,目前年氧化铝产量为80万t。由于氧化铝传统生产工艺的特点和工艺要求,中州分公司是一个高耗能大户,2002年能源消耗折合111•82万t标准煤;同时也是电能消耗大户,每年电能消耗约35204万kWh,电能消耗占企业成本的12•6%。近年来,企业实施和强化DSM技术,采取一系列措施形成了一套完善的能效管理体系和动作机制,在节约电耗、降本增效、改善电网运行的经济性和可靠性方面取得了显著的效果,采取的措施主要有以下几个方面: 2•1　加强单位产品电耗定额的管理和考核 每年年初根据年度生产经营计划和生产管理目标制定详细的电能单耗标准,并细化、分解到分厂、车间、班组,与生产工艺技术指标一起纳入奖金考核范围,大大提高了各级人员的节能意识,形成了三级节电网络,使节电逐渐变成一项自觉行为。 2•2　利用余热发电,提高能源的综合利用率 基于氧化铝生产工艺的要求,中州分公司现有3台150t/h B8LWB-150/3•82型燃煤锅炉用以提供生产用汽。为了充分利用热能资源、平衡因生产负荷波动和季节变化造成的锅炉负荷波动,随3台锅炉配置了3台6MW背压式和1台12MW抽凝式汽轮发电机,1#、2#、3#锅炉产生的蒸汽分别通过1#、4#汽轮机供给中压脱硅用汽,通过2#、3#汽轮机供给低压蒸发用汽。这样不但提高了锅炉的运行效率,满足了生产蒸汽的供应而且利用余热发电使发电成本大大降低。按目前的自发电量和成本计算,每年可减少外购电量24485万kWh,节约电费约6121•2万元。 2•3　合理调整变压器的运行方式、降低电能损耗 在配电系统中,变压器的损耗一般占配电网总损耗的30%左右,因此,降低变压器运行中的损耗是一项重要的节电措施。要使变压器作经济运行,关键是使变压器的负载率处于一个合理的范围。中州分公司生产系统共有15个6/0•4kV低压变配电所,设计均为2台变压器带两段母线,原有运行方式管理比较混乱,变压器的负载率经常处于过大或过小的状态。为了减小变压器的损耗,公司进行了统一的规定和调整,原有单台运行负荷较大的变电所改为2台变压器带两段母线,母线分段运行;反之,则改为一用一备的运行方式。对采用上述方式仍不能合理分配负荷的变压器,进行相应增容或减容置换,确保变压器经常处于额定负载的40%~70%这一经济运行区域,并根据生产负荷变化情况进行动态调整,长期运行带来的节能效益十分可观。 2•4　利用设备大修和技术改造对高耗能设备进行淘汰和升级 去年在分公司召开的电气与自控系统设备选型专题会上,各级设备管理和技术人员统一认识,制定了分公司有关设备选型与更新原则:充分利用设备大修改造资金淘汰国家正式发布的落后、高耗能设备和元器件,选用新型节能产品予以代替。1997年以来采用S9、S10系列新型节能变压器更换原有SJL、SL7、S7系列高耗能变压器总容量达74200kWh,按平均每kVA容量年节电9kWh计算,每年可节约电量667800kWh;平均每年有约300kW容量的老式电动机被置换成Y、YR系列节能电机。在电气系统广泛而大量应用的接触器、继电器80%被更新为新型节能产品,不但大大提高了电气系统的运行可靠性,其节能效果也十分明显。今年,公司又投资400多万元专门用于高耗能配电设备的升级改造,预计2005年可全部更新完毕。 2•5　变频调速技术的应用 变频调速是一种高效的节能技术,在氧化铝生产企业,风机、泵类设备在生产线上大量应用,若采用变频调速代替原有的挡风板、阀门调节流量方式,节能效果和潜力巨大。如三车间1#窑鼓风机变频改造,改造前为300kW的6kV高压电动机通过液力耦合器调节负荷,变频改造后采用200kW的低压电机运行非常平稳,不但故障率大大降低,节能效益更为可观。根据测算和实际对比,仅此一项改造每年带来的直接效益可达6万元。近年来,分公司对约60%的需调节流量的风机及泵类设备进行了变频改造,安装变频调速装置100多台,总安装容量达4000kVA,按10%的节能率计算,每年可节约电费66•1万元。另外,在新扩建项目中,对此类设备全部采用了变频调速方式,能源利用效率得到了极大的改善。 2•6　采用无功补偿技术 采取无功补偿措施,降低变配电系统的无功消耗以提高功率因数,减少电能损耗同时可以增加系统的供电能力,改善电压质量,是公司重点推广的新节能技术之一。无功补偿有集中补偿和就地补偿等方式,分公司针对部分高压配电室功率因数较低的实际情况,重点先采取了集中补偿方式。去年在二配、四配、五配增加了无功补偿装置,改造后将其功率因数分别由原来的0•701、0•751、0•849补偿到现在的0•908、0•99、0•955,根据实际的负载容量进行实际测算,可在6个月内收回所有投资。2003年拟对煤气站高配和九配进行无功补偿改造。 2•7　优化生产工艺,降低电能消耗 烧结法氧化铝生产工艺流程复杂,多采用传统工艺方法,随着先进生产工艺和技术的不断推广、应用,提高了设备的运转率,相应减少了动力设备的容量及开停机次数,也使得电能消耗大幅降低。如正在氧化铝厂进行的种分槽改造中,将传统的高压风搅拌改为机械搅拌后,增加了16台45kW的低压搅拌电机,取代了原来风搅拌所需的2500kW高压电机(50%负荷用于高压风搅拌),经粗略估算,仅节能带来的直接经济效益每年可达147•6万元,是企业近年来在节能技术上的又一项重要成果。 除此之外,在实施DSM方面还采取了其它诸多有效措施,如照明节能管理、计量网络化和智能化改造、加强调度管理、大型设备运行管理、开展节能劳动竞赛等,均取得了良好的节能效果。 3.总体效益评估 中州分公司通过采取上述措施,逐步完善和加强<A href="http://www.51lunwen.org/sciencetranslation/2009/0629/lw200906291040443295.html" target=_blank>电力需求侧管理</A>,在产能不断增加的情况下,用电单耗却明显下降,对降低产品制造成本,提高企业综合经济效益起到了至关重要的作用。 4.结束语 节能增效是每一个企业长期关注的主题,实施DSM的目的就是提高终端用电设备的效率,降低