The Design for High power Diode Laser Driver大功率半导体激光器驱动电源的设计

用下, 在涂层表面浅层产生较大的应力集中, 进而形成裂纹源, 在不断的摩擦碾压过程中, 裂纹不断扩展, 引起涂层产生片状剥落, 形成磨屑。在后续磨损过程中, 磨屑夹带在对磨面之间, 对涂层有一定的磨削作用, 使涂层表面产生轻微的犁沟磨损。因此, 在滑动摩擦条件下,N iCrBSi 合金激光熔覆层的磨损是剥层磨损和磨粒磨损两种方式共同作用的结果。
结　论
1. 钛合金表面N iCrBSi 激光熔覆层在微观结构上存在熔覆区, 结合区和基体热影响区三个区域。熔覆区的组织是在初晶C N i 和CN i、N i3B、硅化物等多元共晶的基底上分布着T iB2、T iC、M 23 (CB) 6 等颗粒相。结合区是N i 基合金和钛合金的混熔区, 结晶形态呈快速凝固特征。热影响区组织为针状马氏体。
2. N iCrBSi 激光熔覆层的耐磨性能比时效硬化的钛合金大幅度提高, 磨损率降低1 个数量级。
3. 时效硬化钛合金的磨损机制是粘着磨损,N iCrBSi 激光熔覆层的磨损机制是剥层磨损和磨粒磨损。
参考文献

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