结论
本文基于国内外学者对于生产流程优化的研究，立足于XL公司4G15曲轴的生产流程，以期通过生产流程优化缩短4G15曲轴的生产周期，提高4G15曲轴的生产效率，降低4G15曲轴的生产成本，从而达到提高企业市场竞争力、增加企业整体绩效的目的。文章首先通过实地调研，分析XL公司4G15曲轴生产流程的现状，并发现4G15曲轴生产在生产工序流程、生产设备布局、作业人员以及生产现场管理等四方面存在问题。其次，文章从XL公司4G15曲轴的生产实际出发，设计并分别通过Flexsim仿真软件，Matalb智能算法、流程图和甘特图结合，6S现场管理、定置管理以及看板管理实施4G15曲轴生产工序流程优化、生产设备布局优化、作业人员优化以及生产现场管理的优化。同时，文章还对优化前后的作业效果进行对比，以此来验证XL公司4G15曲轴生产流程优化方案的合理性。最后，文章提出了相应的保障措施进一步确保XL公司4G15曲轴生产流程优化的顺利实施。本文得出的主要结论如下：
（1）阐述4G15曲轴生产流程现状以及存在的问题。通过现场调研、问询等方式对XL公司4G15曲轴生产的概况进行了解的基础上，文章分析了4G15曲轴生产流程现状，从现状入手，文章发现了4G15曲轴生产存在着生产工序不规范、生产设备布局不合理、作业人员质量低下以及生产现场管理不系统的问题。
（2）设计4G15曲轴生产流程优化的方案。根据4G15曲轴生产流程存在的问题，文章进行了生产流程优化方案的设计。在生产工序优化方面，运用Flexsim仿真软件进行瓶颈工序的识别以及瓶颈工序模型的构建进行生产工序优化的设计；在生产设备布局优化方面，通过构建数学模型并利用Matlab软件运行蚁群-模拟退火混合算法进行生产设备布局的优化设计；在作业人员优化方面，进行作业人员存在问题的成因分析以及对作业人员优化进行方法的选取；在生产现场管理优化方面，建立科学化的现场管理系统，并结合4G15曲轴生产现场管理的现状，选择合适的生产现场管理优化的方法。
参考文献（略）
