本文是一篇成本管理论文，本文首先提出产品开发项目成本管理现状及存在问题，在公司对精益制造植入项目管理的战略要求下，提出了新的项目成本管理规划，并用 B8L 项目做了应用研究。一方面用目标作业成本法管理产品制造成本，另一方面外用挣值管理办法管理产品开发成本。以最终的财务毛利润率来综合衡量这两方面的影响。本案例实现了毛利润率由 4.5%，提升到 18.20%的好结果。同时由于团队整合和精益思想下统一目标的引入，缩短了内部应对时间，提升了客户满意度，充分证明了这些理论融合应用于产品开发项目的方向的可行性。
第一章 绪论
1.1 研究背景及问题提出
1.1.1 研究背景
中国汽车市场经过几十年的高速增长，在 2018 年乘汽车销量首次出现下滑。而之前多年来行业的强劲高增长高投入，突然停滞，又带来了产能过剩。这对车企及零部件供应商将产生重大变，未来汽车市场面临重新洗牌。在 2019 年的汽车市场持续低迷，很多车企及零配件商的财务状况进一步面临考验。2020 年一场突如其来的新冠疫情，让全球很多的经济体都呈现严重负增长，很多企业已经面临亏损或者利润大幅缩水。汽车零配件市场目前已由原来的卖家方市场，变为了买方市场。这要求车企及零配件厂向高质量低成本发展。在 W 公司的细分领域，由于本地供应商近几年的迅猛发展，已经成为强劲的市场竞争者，价格战已经拉响。公司要想获得长期发展，必须首先在近期竞价中以价格战获取基础生存保证项目。得以维持公司的持续经营。
当今各行各业都在追求不断创新，即包括技术创新与提高，也包括各个学科间的融合管理。各学科之间不断互相学习借鉴，交叉学科得以广泛发展。精益制造[1]成名于丰田汽车公司。丰田公司通过实施精益制造，在起步落后于美国同行的前提下，在日本本土得到迅速发展。期间经历全球经济的不景气时期，但仍能在困境中保持连年高速增长，最终成为世界级领先水平的汽车厂商。丰田成功的精益制造经验，已经在汽车行业里得到广泛的学习借鉴。对其它行业也有很高的参考价值。现在国内外企业都在进行生产经营管理改革。"精益制造"是当下企业经营管理中，探索改革中的一把钥匙，成为一门企业管理人员的“必修课”。现在盛行的精益制造管理体系中，精益的核心在于消除浪费。精益管理强调以顾客关注为焦点和出发点，最终以提升顾客满意度，提升市场竞争力，为企业创造更丰厚的利润。同时精益活动讲究团队合作，有利于整合跨部门合作团队。统一的改善目标也有利于消除团队上下级成员沟通壁垒，使其在经营管理中的优势地位凸显。已经由战术层面，上升到与企业战略层面。在当今以创新和高质量提升为发展战略背景下，精益管理越来越多被企业的青睐，精益制造在企业管理应用也更为广泛。
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1.2 研究目标及意义
1.2.1 研究目标
（1）毛利率提升的目标
针对竞标失败原因中第一占比的价格原因，公司高层们提出价值工程驱动的精益成本管理，汽车领域以丰田，通用领头的主要车企业，通过实行精益管理成功实现了公司的效益的提升，竞争力大幅增强。作为汽车零部件的一家供应商，也需要积极植入精益理念，提供高性价比高的产品。本文以特定的 B8L PA 项目为例，期待把精益制造思想方法，应用实际的项目管理中，以实现产品从开发到量产阶段的精益成本管理，将精益的各种方法与项目产品开发中的成本管理方法相结合使用，以达到整体项目毛利润率提升 3%的目标。
（2）可持续发展目标
针对上述竞标失败分析原因，我们需要深度挖掘公司自身潜力，以客户需求为驱动力，不断提升内在服务能力，缩短开发周期，提高技术服务水平，将精益制造与实际的公司项目成本管理相融合，增强公司竞争力，实现最终的可持续发展。
1.2.2 研究意义
（1）为同行企业实现精益制造管理提供实际范例参考
本研究基于目前 W 公司项目管理的基础上，吸收引进当今先进的项目管理方法，并重点关注精益制造及其管理模式方法的学习应用，对现有 W 公司的项目成本管理的模式提出改进建议，为后续公司的项目成本管理水平提高提供思路， 也为同行企业项目开发中，如何实现精益制造和成本控制相融提供范例参考。
（2）实践意义
重要实践意义如下：首先本研究提出针对特定项目的研究应用，阐述了 W公司产品开发项目成本管理的改善方案，期待从实际上获得项目毛利润率的提升，实现项目的成本利润改善。为公司良好的财务状况提供保障，促进一个正相向好的良性经营循环。其次有利于公司秉承服务理念，期待从更大范围内开展工作中的创新活动，既做好了成本管理，又能提高客户满意度。从长远的角度来看，有利于 W 公司可持续发展。
图 1.4 技术路线图
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第二章 文献综述与相关理论
2.1 成本管理文献综述及方法介绍
2.1.1 成本管理文献综述
成本管理萌芽于第一次工业革命时期，当时社会化大生产成为一种趋势，有一定规模的生产经营企业基本形成，成本管理也开始在企业中确立了重要地位。 泰罗在 1911 年出版了《科学管理原理》提出科学管理学说，提倡定额管理，标准化原理，计件工资等都体现了提高效率，降低成本等思想。其中标准化的原理不仅带来时间的节约和成本的降低，而且推动了成本会计和成本核算的改革，随后在会计中“ 标准成本” 差异分析和预算控制等技术方法应用而生。标准成本是指企业根据一定的定额标准制定出产品的目标成本。并根据目标成本[4]来实施成本控制的一种管理方法。
西方国家普遍认为控制成本有效的办法，除了制定标准成本[5]外，还有预算编制，1821 年美国国会，公布了《预算和会计法案》对企业实行预算控制控制产生了很大的影响。
1936 年美国会计师乔纳森•哈里斯提出了变动成本法[6]。这种方法主张将固定成本从总成本中分离出来。在计算产品成本时只把变动成本计入到产品成本中，固定成本作为期间费用[7]，在期末全部从损益中扣减。
随这科学技术的进步，市场竞争日趋激烈。消费者对产品功能和可靠性的要求不断提高，产品的质量成为重点关注。上世纪五六十年代，全面质量管理成为企业的主要目标。这一时期成本控制主要有责任成本制，质量成本制[8]，目标成本制。1952 年，美国会计学家希钦斯倡导责任会计，将成本目标分解到各责任单位。
由日本丰田汽车公司于 1960 年首创，目标成本管理强调在产品设计之前，按照客户能够接受的价格确定产品售价和目标利润。然后确定目标成本。对产品进行事前控制，对全过程都实行目标成本控制[9]。这样成本管理的内容扩展到技术领域。从经济着眼，从技术着手，把技术和经济结合起来。从而有效地使成本降低。
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2.2 项目成本规划与控制
2.2.1 项目成本管理规划
在 PMBOK 中，项目指为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作。项目有固定的起止时间周期。
项目管理中通用的项目成本管理包括规划成本管理，项目成本规划管理是为规划，管理，花费和控制项目成本而制定明晰政策，制定政策，程序和文档。将项目为成本管理提供指南和方向。其输入包括项目管理计划中的范围基准[22]，进度基准，以及事业环境因素，其它信息。比如影响成本管理的组织文化。市场条件和最新的商业信息，当地及全球市场上可获取那些产品，服务和成果。以及会影响规划成本管理的组织过程资产[23]，比如定期报告，历史信息，财务预算相关的政策等。
2.2.2 项目成本控制
在确定成本控制规划后，针对特定项目需求，项目成本管理需要估算成本，制定预算和控制成本。以确保项目在预算内完成。估算成本，是对项目所需资金进行近似估算；制定预算，是细化成本，建立一个控制基准线；控制成本，是根据项目进展状态，实时统计项目成本，管理成本基准变更。在小型项目中，成本估算和成本预算联系非常紧密，可合并为一个过程。项目成本管理，重点关注项目活动所需的资源和成本。同时应考虑组织对成本掌控的要求。以及平衡项目决策对项目产品成本，相关维护费用等的影响。比如降低设计审查次数，会降低项目成本，但是可能增加了由此带来的产品的运营成本增加。所以有些组织，在项目成本管理中使用许多财务管理技术，对项目产品的财务效益进行预测。应该在项目成本管理工作进行规划。建立各种成本管理的方法。以确保各过程的有效性及各过程的协调性。
图 3.1 W 公司开发核心团队组织框架图
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第三章 W 公司项目成本结构和成本管理问题与分析 ........................14
3.1 公司概况介绍 ............................. 14
3.1.1 公司背景介绍 ............................ 14
3.1.2 公司核心开发团队高层组织框架 ..................... 14
第四章 B8L 开发项目全面成本管理规划 ...................................21
4.1 项目信息介绍 ................................. 21
4.1.1 项目基础信息 .............................. 21
4.1.2 项目开发团队成员 ....................... 21
第五章 精益制造下 B8L 产品制造成本的
