本文是一篇成本管理论文,本文阐明质量成本管控相关理论,研讨 S 公司质量成本把控现状,发现 S 公司在整个质量成本控制体系中存在缺陷,结合 S 公司目前现状,从组织结构、计划、核算、分析整个过程提出优化建议。
第 1 章 绪论
1.1 研究背景与研究意义
1.1.1 选题背景
2016 年李克强总理在政府工作报告中提出,要加快培育、鼓励公司精雕细琢的工匠精神,重品质、重创新。因此,要想保证产品质量,公司应不假思索地改进、提升产品质量,从而提升业界口碑,打牢市场根基,但若公司一味追求高质量而忽略成本付出,则违背了质量的经济性,甚至会给公司的经济效益带来负增长。因此,公司要想持续稳定增长就必须平衡质量与效益的关系,那么,质量成本管控就成为公司长远发展的必要工作。可见,公司的兴衰成败很大程度上取决于质量成本成效管控工作成效。借助搭建质量成本控制系统可以使得公司在质量成本的预算约束下兼顾产品质量,从而,使得质量与成本达到相对平衡点。但是,现阶段我国引入质量成本控制管理方法的公司并不多,并且科学、合理运用质量成本控制方法后能够取得显著成效的公司寥寥无几。本文以 S 公司质量成本管控现状为研究对象,探究其在推行质量成本控制中显现的缺陷,并据此提出可行性的改进措施,最终使 S 公司的质量成本管控水平得以提升。
1.1.2 研究意义
(1)理论意义
质量成本控制的研究能够为公司在保障产品品质且节约成本提供指导,并且使公司按照科学方法,正确计量、核算质量成本,根据统计分析结果,找出公司产品故障原因;还能警示公司管理人员重视对质量成本的控制。相比较而言,宏观层面公司质量成本管控的研究较多,微观层面的研究可谓廖若星辰,提出的结论往往缺乏一定的针对性。本文以 S 公司作为案例,探讨 S 公司目前的质量成本控制现状,挖掘其面临的问题,并找出解决 S 公司质量成本控制问题切实可行的对策,是对现有质量成本控制研究领域的一种补充,因此,本文基于 S 公司质量成本控制的研究对于理论探索具有推动作用。
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1.2 国内外文献综述
1.2.1 国外研究现状
Feigenbaum A.V.,在 20 世纪 50 年代初,首次给出了质量成本定义,将质量成本结合公司的经济效益进行分析,深入剖析了公司在日常质量管理过程中,为保障产品质量以及不合格产品造成的费用,并据此形成质量成本报告[1]。
Juran(1989)指出通过对质量成本量化可以在一定程度上引起管理层的重视。为了细化质量成本控制程度,需要评价实际生产过程中故障成本及其改进过程,故障问题消失,随之,相应的不良成本消失[2]。
Harry,Mikel(2000)提及 80 年代,Harrington 明确了直接与间接不良质量成本构成项目,例如检验设备费用等[3]。
Deming(2000)指出运用合理管控方法,来降低诉讼率、返工率,能够实现节约成本与保证质量并举,但仍不可忽视实践与持续完善,达到全过程质量管控效果[4]。
S.Morris(2000)对传统的“最适宜质量成本”理论提出了质疑,并提出新的最优质量成本确定理论及其确定范围[5]。
Stephan,Roy(1993)提出了全面质量成本理论,把质量成本分为反应型和进攻型因素。反应型因素基本为传统质量成本,进攻型因素加入了田口方法、市场份额分析、商誉分析、指标对比等新方式[6]。
Douglas(2010)采用了全面质量管理原理,在考虑传统四类质量成本之余,还需考虑生产效率低下、产量过剩、延误等造成精力和资金浪费现象[7]。
Jaju,Lakhe(2009)完善了制造产业搜集质量成本数据的方式[8]。例如从源头原始凭证及账户获取数据并对其加以统计分析。另外,质量管理也涌现新的方法,如价值工程、计算机优化等。如 QFD[9](Quality Function Development)方法、TQD[10] ( Total Quality Development ) 用 于 产 品 设 计 开 发 阶 段 , FMEA[11](FailureMode and Effects Analysis)用于产品生产阶段等,这些方法已经发展较为成熟,并得以广发推广。零缺陷管理,由 Philip 首次提出,并广泛传至欧美国家,此后传播至日本,尤其在制造业广受欢迎,引起日本制造业变革性变化[12]。
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第 2 章 公司质量成本控制的相关阐述
2.1 质量成本的界定及特点
2.1.1 质量成本的界定
所谓质量成本是指公司为满足消费者对质量的需求而支出的成本费用,以及因质量未达预期而造成的损失成本。为公司管理者了解公司的质量成本效益提供数据,深入挖掘质量成本创造效益的潜力,以便做出正确的生产决策。我国目前把质量成本主要分为:预防成本、鉴定成本、内部以及外部损失成本。预防成本主要为防范产品质量不合格及其他可预见的损失而实现投入资本,将产品故障率降低至可接受范围内,从根源处提高品质;鉴定成本主要是检测产品是否符合预定的标准而发生的人工劳务费、设备损耗费用等,通常涉及到产品的各个环节,从原材料到半成品、成品,根据需要部分公司还会对单个工序作业进行鉴定;内部损失成本主要是指在产品完工前,不良产品所造成的工、料损失以及为修复不良品而造成的产量、工效损失等;外部损失成本多产生于完工后,在对外销售以及消费者使用过程中发现的质量缺陷,从而公司需要提供售后维修,甚至面临赔偿、起诉等发生的费用。
2.1.2 质量成本的特点
(1)质量成本具有广泛性
质量成本不只产生于公司的日常的预算、设计、生产、经营过程中,还涵盖改进、售后等过程产生的成本效益。根据消费者全方位的需求,生产出功能齐全、高品质、高性价比的产品,除为客户提供这些有形产品外,还要提供安闲、放松的购物氛围、让消费者感受到宾至如归等无形服务。
(2)质量成本具有动态性
质量成本本身不是循规蹈矩、如法炮制的,质量成本具有临机制变的特点,因周边环境风云变幻而发生实时变化。质量成本关系着公司的产品质量与经营理念,甚至是公司的盛衰的关键,如若想在市场经济严峻竞争中拥有立锥之地,对国家政策、社会环境、市场经济体制等的变化要具有敏感性、应变性等,以便及时作出调整。
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2.2 质量成本控制的界定与内容
2.2.1 质量成本控制的界定
质量成本控制主要是指在现有的经济技术背景下,根据公司现实状况,预先设立目标,对质量成本的成因和产生过程施加相关的、必要的影响,高层管理者依据统计分析结果,不断调节质量成本结构配比,制定正确决策,在保证预定的质量目标得以实现的前提下,最大程度压缩质量成本,挖掘质量成本管控的潜力,使得质量成本效益达到最佳的过程。
2.2.2 质量成本控制的内容
(1)加强产品设计
产品的质量是判断产品品质的关键指标,然而产品设计决定着产品的质量走向,一旦疏于对产品设计阶段的关注,将会在产品生产的后续阶段造成内部或外部损失,甚至是面临商誉受损、多倍索赔风险,来弥补设计不足。故而,在产品的研究开发阶段,就要注重研发投入、加强管理,从而使质量缺陷“扼杀”在摇篮之中。但是研发设计并非不计成本、盲目投入,高昂的成本投入,必然会造成售价的提高,极大可能造成销售受阻这样有可能会带来适得其反的效果。
(2)加强生产阶段质量成本控制
质量成本主要由四个成本构成:预防成本、鉴定成本、内部、外部损失成本。内部损失成本在公司日常生产经营中更大概率发生,究其根源,内部损失成本主要是一直以来生产阶段检验技术落后、员工操作失误、多次频繁检验等带来的废品损失。公司需要在生产阶段对质量成本加以控制,避免可在操作性失误,将产品故障率控制在一定范围内。
(3)完善质量成本控制制度
无规矩不成方圆,卓有成效的质量成本管控制度,能够促使公司质量成本管控有条不紊、层次明晰地推进工作,及时、精准地找出问题。具体来说,规范、划分部门权责并督促责任落实到个人,结合考察、奖惩等方式,调动全员参与的积极性;统筹各组织部门工作,协调各部门有机统一,推进质量成本工作整体进程,接连、规范实施质量成本管控,循环往复改善。
图 2.2 质量水平与成本关系图
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第 3 章 S 公司质量成本控制现状及结果分析....................20
3.1 S 公司简介.........................20
3.2 S 公司质量成本现状及统计结果分析........................21
第 4 章 S 公司质量成本控制存在的问题..........................29
4.1 忽略员工对质量成本的影响...........................29
4.2 质量成本控制的组织结构不合理...........................30
第 5 章 S 公司质量成本控制问题的优化方案.........................33
5.1 S 公司质量成本控制问题改进的目的及过程...........................33
5.1.1 S 公司质量成本控制问题改进目的...........................33
5.1.2 S 质量成本控制问题改进过程...........................33
第 5 章 S 公司质量成本控制问题的优化方案
5.1 S 公司质量成本控制问题改进的目的及过程
5.1.1 S 公司质量成本控制问题改进目的
本文研究 S 公司质量成本管控现状并加以控制的目的主要是:促使质量成本的构成