5.1.2 S 质量成本控制问题改进过程
S 公司实施质量成本管控不久，管理层缺乏相应的经验及其知识储备，从整个顶层设计到具体操作细节还有尚需改善的方面。总的来说，需要结合 PDCA 循环理论、价值链理论对质量成本的组织架构、数据汇总、核算、分析报告等连续改善，进而发挥质量成本效益最大化。其过程改进如图 5.1 所示
图 5.1 质量成本控制过程改进
..............................
第 6 章 结论与展望
6.1 研究结论
本文阐明质量成本管控相关理论，研讨 S 公司质量成本把控现状，发现 S 公司在整个质量成本控制体系中存在缺陷，结合 S 公司目前现状，从组织结构、计划、核算、分析整个过程提出优化建议。本文研究结论如下：
S 公司当今疏于关注员工对质量成本管控影响，尚未建立科学的组织结构，数据记录、汇总、计量不完善，分析不全面，缺少预先目标设定等。根据 S 公司发展需求，需在市场中占有一隅之地，随着愈演愈烈的质量成本管控要求，对原有的质量成本管控系统优化急不可待。并对于 S 公司存在的质量成本管控问题，提出应对措施，就是要重新设定合理的组织架构、把成本科目进行细化并对其搜集、核算方法完善，以及对深入分析方式提出建议等。最终到达质量成本各要素合理配比，S 公司质量与生产成本并抓的结果，是质量成本管控起到其应有的效果。另外，根据质量成本管控的需要，对 S 公司的权责进行划分，由总经理统筹工作，财务部负责核算、统计，质量部开展对各部门的绩效考核，其他部门落实质量成本计划，定时汇报，最后形成报告，提出改进措施。
结合公司生产能力、产品性能、统计数据、历史经验，运用 PDCA 循环理论中的“计划”环节，编制质量成本计划，对质量成本总额和明细分别计划确定目标值，并持续进行落实、考评，未达成计划时，即时提出应对措施，下一阶段解决。再进行质量成本核算，也就是 PDCA 循环“做”环节，根据细化的成本项目进行归集，保障数据真实、准确。之后，根据核算结果，进行质量成本分析，也就是 PDCA循环中的“检查”环节，运用趋势分析、结构分析、parto 分析等方法，定性与定量相结合，出具质量成本报告。基于成本控制报告，进行 PDCA 环节中“改进”环节，针对质量成本动因，再次探寻成本缺陷源，制定针对性措施，并加以改进。
参考文献（略）
