本文是一篇项目质量管理论文，本文以MG公司高炉的快速维修需求入手，运用项目管理、设备维修管理、高炉快速中修管理等理论知识，摆脱过去只注重维修的思路，对MG公司高炉中修进行维修方案设计，并进行对比，选择最佳方案，从进度管理、质量管理、安全和环保管理等方面对整个项目过程进行系统把控，制定详尽施工网络计划图，并加强过程管理。
第一章绪论
1.1研究背景
1、高炉中修不可避免，缩短维修周期，提高维修效率势在必行。
一般来说，高炉每隔15到20年进行一次换衬中修。大型高炉换衬中修以往通常要超过120天，现在一般也需要75天左右。为减少换衬中修期间的产量损失，提高高炉中修后的铁水产量，提升高炉运行稳定性，进一步达到节能减排效果，缩短换衬中修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了“大型模块化施工法”[1]。
正常一座3000m3的高炉系统，按照国家规定的新建周期为10个月，而在实际施工过程中，为了最大限度抓住市场需求，建设单位一般不会浪费这么久，而是将工期压缩，一般在6-7个月，即可完成高炉的建设。或者选择对现有的旧高炉进行扩容改造。许多70年代新建的高炉，大部分在215m3，甚至100m3，这些高炉低产量，重污染，技术落后，能源浪费，随着经济需求的变化，也不得不进行改造。因此研究高炉的快速中修就非常有意义了。
2、高炉快速维修，是效率、质量和安全，包括环境保护的全面管理研究。
高炉快速维修，是一项综合性的工程。不仅要求实现高效的维修，同时还应注重维修质量的规划和评价，安全和环境的规划和评价。高炉快速维修的成功案例，在国内外已屡见不鲜。但是对于全面管理研究则并无多少参考。因此，系统的、多维度的研究高炉快速维修，可以给相关行业提供颇有价值的参考。
3、MG公司高炉需要快修。
MG公司四号高炉2009年5月开炉，炉容3200m3，采用净环水半密闭冷却，炉腹、炉腰、炉身下部安装4段铜冷却壁，炉缸与炉腹过渡段安装4层铜冷却板。采用工业水开式冷却，高炉炉缸采用中压工业水独立供水，为工业水Ⅰ系，设计冷却水量为2684m3/h；炉腹铜冷却板与炉腹至炉身下部铜冷却壁、炉身铸铁冷却壁本体和炉喉水冷钢砖串联，与炉身铸铁冷却壁背部蛇形管并联，采用中压工业水供水，为工业水Ⅱ系，设计冷却水量为3384m3/h。
1.2研究目的和意义
1.2.1研究目的
通过对高炉快速中修项目的管理模式的研究，根据MG公司自身高炉中修的重点和难点，制定适合MG公司的高炉快速中修方案，并运用项目管理的理论和方法优化高炉中修过程中进度管理、质量管理、安全应急管理、环境保护管理等方面工作，以缩短高炉中修工期，降低公司损失，让高炉高效稳定运作，并期望形成一套成熟的项目管理方法，达到以下目的：理论上，通过本文总结MG公司高炉中修项目管理，尤其是冷却壁更换方面经验，并形成一套新的管理方法；
实际应用上，将本文总结的方法形成企业内部管理标准运用于未来类似高炉中修项目中，并通过技术输出的方式，推广到集团范围内的其他工程项目。
1.2.2研究意义
本文的初衷是研究当前快速中修的方法，以快速中修为中心，结合进度管理、质量管理、安全应急管理和环境保护管理等，形成一套相对完善的高炉快速中修的理论体系。以期为国内计划进行高炉快速维修的公司提供一个理论支撑。同时，MG公司快速中修成功的案例，也可以为需要进行快修的公司在实施快修项目时，有个具体的参考案例。
第二章高炉中修项目管理理论概述
2.1项目管理理论概述
近年来，“项目”一词已广泛应用于社会经济和文化生活的各个方面，最常见的有：房地产开发项目、建设工程项目、科研项目等等。伴随项目管理学科的不断进步和发展，其相关理论体系也逐渐成熟。
工程项目是最常见的项目类型之一，也是项目管理的重点。工程项目管理，就是对相关工程项目进行计划、组织、指导、控制，从而达到节约投资、缩短工期、保证质量的目的[18]。一般来说，工程项目管理一般包括进度管理、费用管理质量管理、安全管理、环保管理、目标管理、风险管理等多个方面，其中工期管理、费用管理、质量管理是三大核心组件[19]。但立足MG公司高炉中修实际情况，本文将主要从项目进度管理、质量管理、安全应急管理、环境保护管理四个方面开展研究。
2.1.1项目进度管理
工期是项目管理的核心内容和最终目标，也是项目质量和项目效果的最直接检验和应用。项目进度管理是由项目活动的内涵、项目活动先后顺序、项目活动资源估算、项目活动工期估算、项目进度计划编制和项目进度控制等一系列管理活动[20]组成。所有施工单位和工程项目管理方都必须考虑如何在工程项目实施过程中对工期进行设计、实施、检查和调整，使其实现管理者预期的目标。
1、项目进度管理的重要性。
工程行业的市场竞争日益激烈，企业必须有效缩短工期，保证工程质量，才能提高经济效益，实现可持续发展。而想要达到工期管理的目的，就需要科学提升工程管理的整体水平，比如提升经济投入和科技水平[21]。而且项目进度管理不力，会带来诸如降低有关单位或企业的声誉、影响项目质量，甚至会破坏市场经济等恶劣影响[22]。只有将这些问题贯彻到地，才能实现真正的工期缩减和效益提高。
2.2设备维修管理理论
2.2.1关于设备的理论概述
设备一般是指人们在日常的生产和生活过程中所需要的机械、设施和装置等物质资料的总和，是设备维修管理的主要研究对象。一般来说，设备可以分为以下几种：辅助生产设备、生产工艺设备、科学研究设备、公用设备和管理设备。设备在它整个的运行周期中都是处于一种运动状态，主要表现为物质运动状态和价值运动状态两种形态。设备的物质运动状态一般是指设备在适用的过程中，由于化学的、物理的和认为的影响而产生了不同程度的磨损、损坏等性能状态的改变，从而需要进行修复、改造乃至更换，最后直到报废的过程。设备的价值运动状态主要是指设备在制造产品或者是提供服务的整体过程中所体现出的资金方面的转化。所以在设备管理的范畴中不单单包括设备技术管理，还包括设备的经济管理[46]。
2.2.2设备维修管理理论研究
在设备的运行过程中，可能会出现有形磨损、损坏和变形等各种现象，导致其技术状态逐渐劣化，设备原有功能逐渐丧失，继而出现故障。
设备维修管理是指设备发生故障后，采取更换、修复磨损、拆装以及调整等动作，恢复设备原有功能和价值的技术活动。设备维修管理是伴随着经济的快速发展、科技水平的不断进步以及管理科学理论的发展而逐步发展起来的。
设备维修管理主要包括四个重要的方面：设备维修的资源配置、设备维修的组织结构、设备维修的维修策略和设备维修的考核标准。设备维修管理的工具分为具体的维修的工具和管理类工具。本文主要是指基于项目化管理的实践，应用于设备维修的管理工具和技术。
第三章MG公司高炉快速中修的现状分析..................15
3.1 MG公司背景介绍........................15
3.1.1 MG公司介绍...................................15
3.1.2 MG公司产品.............................16
第四章高炉快速中修方案设计.............................22
4.1高炉快速中修项目考察...................................22
4.1.1概要........................................22
4.1.2技术交流....................................22
第五章安全和环境保护风险防范...............................48
5.1安全措施研究..................................48
5.1.1安全管理团队...................................48
5.1.2安全管理制度要点措施................................48
第六章高炉快速中修项目施工管理及项目效果和效益
6.1高炉快速中修项目施工管理
6.1.1施工方法
1、物流通道
鉴于冷却壁的尺寸及物料进出方便这两点考虑，进料口开孔选择在R1段，环向等角度开4个孔。表6-1为各段冷却壁尺寸对比。
2、炉顶吊具设置
炉顶吊具按照如下步骤设置。图6-1为炉顶钓具示意图。
（1）停炉中，需在I-IV和1#-12#孔位钻孔，直径110mm。（2）电动葫芦利用炉顶框架及临时措施安装在I-IV和1#-12#孔位正上方对应位置。（3）孔号I-IV位置的电动葫芦为提升炉内升降平台用。（4）孔号1#-12#位置的电动葫芦为拆装冷却壁用。
第七章总结和展望
7.1全文总结
高炉建设成本高，承担生产任务重，因此在高炉需要维修时，用尽可能短的时间维修，则可以减少停产损失。目前关于高炉快修，各种案例颇多，但是维修使用时间则长短不一。风险评估全面，各方评估充分，则可能使用了较短的时间；相反，评估不充分，准备不足，则完成维修需要较长的时间。因此，对高炉快修进行全面的研究，非常具有实用价值，也可以给行业高炉快修提供参考。
本文以MG公司高炉的快速维修需求入手，运用项目管理、设备维修管理、高炉快速中修管理等理论知识，摆脱过去只注重维修的思路，对MG公司高炉中修进行维修方案设计，并进行对比，选择最佳方案，从进度管理、质量管理、安全和环保管理等方面对整个项目过程进行系统把控，制定详尽施工网络计划图，并加强过程管理。最终经过60天的奋战，MG公司高炉快速中修项目按期完成，质量合格，安全和环保事故为零。
总结全文，有几点尤为重要：
1、重点关注质量管理。质量是高炉的生命，高炉中修项目是否成功取决于质量是否过关
