摘要:加气混凝土砌块墙体抹灰层会出现空鼓、裂缝的现象,主要介绍该类墙体抹灰裂缝产生原因和控制措施。
新型墙体应用是以废除我国多年来使用的传统建材———实心粘土砖,用新型墙体材料取代,节约土地资源,变废为宝。加气混凝土砌块是新型墙体材料中主要推广的材料,其具有符合建筑功能要求的技术性能,如轻质、隔音、保温等,具有十分显著的社会效益和经济效益,应而具有很高的推广价值,但工程竣工前后该类墙体抹灰层空鼓、开裂现象普遍存在,影响了该材料的推广。
1裂缝原因分析
1.1原材料原因。
加气混凝土砌块墙体材料主要采用水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉为原料而制造成的多孔混凝土,具有容重轻、保温、防火、施工快等优点,适用于框架结构、剪力墙结构填充墙位置。但由于其构造的原因,而造成性能特殊,如干缩值较大,干缩时间较长,在施工前没有充分完成干缩,另外吸水率较大为10%～20%,因此收缩未完成的砌块上墙后受湿仍会发生膨胀,脱水后材料会再次发生干缩变形,这样在其面层进行抹灰,砌块不停地吸收抹灰层中的水分,导致抹灰层水分减少,化学反应不充分,强度增长缓慢,影响粘结力,导致空鼓、开裂。
1.2设计原因
1.2.1加气混凝土砌块墙是后砌填充围护结构。当砌块规格与墙体的设计尺寸厚度不配时,必须要增加抹灰层厚度。
1.2.2设计没有交待砌块与框架梁底、柱墙侧面接触处的间隙尺寸及堵塞方法。
1.2.3设计变更较多,导致墙体抹灰完后再开槽进行电线管及开关盒的安装。
1.2.4墙面粉刷砂浆没有特殊设计,且强度过高。
1.2.5外墙部位不宜设计加气混凝土砌块墙,特别是山墙处。
1.3施工原因
1.3.1砌块组砌方式有误,没有设置皮数杆,砌块灰缝厚度不均匀、不平、不饱满。
1.3.2砌块与柱、墙连接处未按规定设置拉结筋。
1.3.3砌块与梁、柱墙、门窗接触处未能采用针对性预防措施。
1.3.4施工前没有提前浇水湿润,或者浇水时间不对。
1.3.5抹灰前对基层处理不正确,不到位。1.3.6抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。
2技术措施
2.1原材料质量控制。
采购砌块前按企业的管理要求,先到生产厂家进行质量考察,看是否按相同日期、等级、级别、密度分类标识,并堆放于通风、防雨且有排水措施的场所;是否具有生产许可证、推广证和检测报告,并符合规范规定的强度、尺寸偏差和外观要求。砌筑时,砌块出厂龄期应超过28d。2.2墙体砌筑质量控制
2.2.1砌体墙与混凝土柱、墙拉结牢固,沿柱或墙高度每500mm(应符合砌体模数)设置26拉结钢筋,伸入墙内长度应符合规范和设计要求。 2.2.2砌块墙长超过层高2倍时,在墙长1/2处设置钢筋混凝土构造柱,砌块形成阳槎,并将构造柱与框架梁采用植筋技术,浇筑砼时在梁下口采用坡口建筑,待砼强度达到后剔除多余的混凝土。砌体高度大于4m时,在墙体半高部位设钢筋混凝土水平系梁,以提高整体性和抗震能力。 2.2.3砌块墙底部≮200mm高采用混凝土、普通砖、多孔砖砌筑,以免踢脚部位因使用砌块而吸潮涨裂或受碰撞开裂。
2.2.4窗台部位用C20细石混凝土将洞口处浇成120mm厚的拉结带,以防洞口下部砌体和抹灰层开裂。
2.2.5砌块与梁、柱墙问隙处应用掺膨胀剂的细石砼分两次堵塞,张挂钢丝网或玻纤网,每边至少100mm。
2.3抹灰质量控制
2.3.1基层处理:抹灰前2d用水适当冲洗润湿基层表面,将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱膜剂冲刷干净,并使用砌块墙面渗水深度达1～2mm,含水率10%左右,但抹灰时基层表面不得有水珠。
2.3.2材料要求:建设采用低强度等级水泥(22.5级),用采用加气砂浆、石膏砂浆、JMS砂浆或混合砂浆。
2.3.3抹灰操作:随满喷结合层净浆(1～2mm厚),随用力刮抹一层6～8mm厚的打底砂浆,待其初凝后再抹第2遍,按要求做细找平,砂浆平均总厚度按10～15mm控制,待此层砂浆用手指用力按下稍有手印时,即为刮抹最佳时机,初凝前完成2遍,按交付标准通常拉细毛即告结束。
3结论
通过采用以上针对性措施,加气混凝土砌块墙体抹灰层空鼓、裂缝现象得到有效控制,这说明要想防止此类质量通病的发生,必须由设计、施工、监理等多方面共同努力,才能完成。
参考文献
[1]GB50203-2002,砌体工程施工质量验收规范[S].[2]张向阳.建筑业十项新技术应用[M].南京:江苏科学技术出版社,2002.[3]王赫,徐国斌.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防[J].建筑技术,2006.摘要:加气混凝土砌块墙体抹灰层会出现空鼓、裂缝的现象,主要介绍该类墙体抹灰裂缝产生原因和控制措施。关键词:加气混凝土砌块;抹灰层;裂缝
