硕士工业工程毕业论文范文篇一
第一章 绪论
1.1 论文的研究背景及意义
AP1000 核电技术是目前世界上最安全、最先进的核电技术，也是到目前为止唯一一项能够被美国核管理委员会最终认可的“第三代+”核电技术[1]。上海电气电站设备有限公司电站辅机厂（SAP）承制的全球首台 AP1000 国产化主设备――三门核电 1#机组安注箱，标志着我国第三代核电技术设备国产化实现了零的突破。安注箱是 AP1000 的重要组成部分，同时也是确保核电安全的关键设备。鉴于福岛核泄漏事件的深远影响，必须在生产安注箱过程中严格把关制造工序，增强产品质量，确保核电安全。由于核电项目是一项规模巨大、牵涉面广、建设工期长的重大工程。由于在运行过程中存在核泄露的可能，所以世界各国对核电的安全性提出了很高的要求。因此，在整个制造过程中，必须要始终坚持“安全第一、质量第一”的原则。设备的安全和质量是核电项目的生命，严格控制设备的质量是提高核电安全的最有效、最基本的保证[2]。质量是核电的生命，核电质量高于一切，这是一个永恒的主题。1994 年，在美国质量管理学会年会上，著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）说过：20 世纪是“生产力的世纪”，21 世纪将是“质量的世纪”[3]。从宏观的角度来讲，产品的质量综合反映了一个国家的经济、科技、文化以及管理水平，到目前为止，价格竞争已经不在是主旋律，产品的质量竞争已经成为国际市场的主题。从微观的角度来说，如果一个企业生产的产品质量不达标，那它必然会被市场淘汰，长此以往甚至企业本身也会偏离正常运行轨道，最终走向没落。因此产品的质量是企业生命力的重要体现，提高产品质量是增强企业生命力和市场竞争力的重要举措。同时，提高产品质量也是国家提倡科学发展和合理利用资源的重要体现。产品的质量管理已经成为了每个企业的重点之一。回顾历史发展，质量管理主要分为 4 个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段以及现代质量管理阶段[4]。
……….
1.2 国内外研究现状
目前，国际公认的质量管理经历了 4 个阶段，当前国外的一些专家提出了一些新的理念思想。随着时间的流逝，品牌作为一种无形资产，已经越来越被广大顾客所接收。实际上，它代表着顾客对企业产品的信任、对企业文化的认可。当品牌文化被市场认可接受后，它就产生了市场价值，公司实力越强，价值就越高。每个企业都希望拥有属于自己的知名品牌。品牌越响亮就越能增强产品的竞争力和市场占有率。因此，企业想要做大做强，不仅仅要增强本身技术能力，也要拥有一个响亮的品牌。尽人皆知，顾客就是上帝。顾客对企业产品的评价至关重要，这些信息不仅仅对企业品牌产生影响；经过适当利用，也有助于提高产品质量。顾客是企业的最好的代言人，一传十、十传百，大家都会了解企业的产品。所以顾客是企业设计产品时首要考虑的因素。随着世界经济持续快速发展，能源紧缺、资源不足、资源浪费等已经日益严重，资源的有限性已经成为全世界的话题。应该根据不同的作用，设计出相应的产品。质量过高会浪费很多的人力和财力；质量偏低又不能满足需求。适度质量要求已经成为顾客和企业的首要质量准则。
………
第二章 工序质量控制相关理论
2.1 工序质量控制基本理论
工序质量控制理论主要有两个要点：工序过程管理和工序过程控制理论。对于工序过程管理，它主要是由企业各级管理部门来完成。它是从宏观的角度、从管理者的层面上，为了确保工艺和生产过程中各项质量职能能够充分发挥，保证各种工序能够被稳定控制而进行的一项管理活动。它的主要内容包括：制定各项规章直度、技术标准、工艺操作规程，保证质量管理体系文件能够有效的运行，通过培训提高员工的操作技能和增强员工的质量意识等等。企业从微观角度、从符合实际操作出发借助一定的生产工具对能够影响每到工序质量的因素（5M1E）深入对工序过程控制理论具体分析，最终总结出变化规律，根据这些规律有针对性的实施生产方案。工序过程管理与工序过程控制并非完全相同，两者均是企业在生产过程中采用的质量监督方式，切入点不同。有效的运用工序过程管理和工序过程控制，才能提高产品质量。工序过程管理，它是一种能够确保各个工序过程处于稳定状态并得到有效控制而进行的管理，其目的是更加有效的发挥工艺和生产过程中的各项质量职能。只有企业所有的部门共同参与、相互协调，才能实现工序过程管理。为了确保工序过程管理能够高效的实施，必须采取相应的措施，比如：编写规范工艺工序、完善管理制度、配套相应的质量监督、配备专员管理等。在管理的过程中可以使用 PDCA 循环[38]，最早由休哈特（WalterA. Shewhart）于 1930 年提出的 PDS（Plan Do See）演化而来，1950 年由美国质量管理专家戴明改进成为 PDCA 模式，所以又称“戴明环”，广泛运用于持续改善产品质量的过程中，是执行全面质量管理的科学程序。采用英语 Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Action(总结、处理)四个词首字母的组合，PDCA 循环见图 2。
………..
2.2 工序过程控制
从表面来讲，工序过程控制就是在产品加工过程中对每一道工序进行控制，最终达到对产品质量的控制。在制造过程中，存在很多的因素对产品质量产生影响，因此必须对这些因素进行充足的分析，深入的研究，合理的应用。总体来说，要实现过序过程控制需要做到两个方面：产品加工之前所需要条件的质量控制和每一道工序完成后对这些工序最终质量的控制。对加工前所需条件的质量控制就是指对操作人员、涉及到的材料质量、产品加工所处的环境、产品加工过程中涉及的机器、加工方式等（简称 5M1E）进行控制；后者是指在每道工序结束后，需要专职人员对产品进行检查，检验是否满足相关的质量标准。这两者对最终产品质量起关键作用，缺一不可。因此，首先在产品加工之前，需要对相关人员进行专业操作培训和理论指导，最终进行能力测试，只有通过测试的操作人员才能回到相关岗位，按照规范工艺进行合理操作。其次，在工序实施过程中，需要配备专业技术人员记录相关数据，及时解决加工过程中产生的问题，对操作人员进行技术指导，深入研究已经记录的数据，及时改良工艺工序，确保产品的加工处于稳定状态，减少次品的产生。最终，需要质量检查人员对每道工序的结果进行质量检查。只有通过这些方案，才能从根本上提高产品质量。
………..
第三章 AP1000 安注箱制造工序分析......16
3.1 AP1000 安注箱概况 ........16
3.2 AP1000 安注箱工序过程 ........17
3.2.1 AP1000 安注箱制造工艺流程图 .........17
3.2.2 AP1000 安注箱工序过程控制中生产要素的介绍..........19
3.2.3 AP1000 安注箱制造工序过程的分析 ........21
3.3 AP1000 安注箱产品工序质量分析 ......30
3.3.1 关键工序排列图分析 .....30
3.3.2 质量鱼刺图分析 ......31
第四章 AP1000 安注箱工序质量控制措施.....39
4.1 AP1000 安注箱工序过程控制措施 .....39
4.2 基于 PDCA 的 AP1000 安注箱工序过程管理优化........48
第五章 总结与展望 ........53
5.1 总结.....53
5.2 本文的不足及展望 ..........53
第四章 AP1000 安注箱工序质量控制措施
4.1 AP1000 安注箱工序过程控制措施
在安注箱制造过程中，主要对生产、关键工序、测量实施了有效的工序过程控制。本章内容将会以上几点为中心，以实际加工过程中对各个生产环节采用的改进措施为基础，着眼于解决制造过程中出现的错边量问题。实际证明：运用了这些措施后，安注箱错边量这一问题能够得到有效的控制，最终提高了产品的质量。设置关键工序质量控制点，专门有针对性的对这些关键控制点编制明细表，在正确实施工序过程控制中必须确定关键工序以及相应的工序能力。根据产品质量特性等级、工艺规程和规范、可能存在的一些质量问题，建立管理点规则要求确定产品生产现场应该建立的工序控制点，编制相关工序控制点明细表。在安注箱制造过程中，球体成型是非常重要的，其最为主要的工序在于上下球冠和中间筒体的压制过程，这是会对错边量产生重大影响，也是在生产过程中应当重点关心的工序。根据生产过程中的实际情况，设置出关键工序的质量控制点和控制内容，并通过控制图来保证每道工序的质量达到要求。
………..
总结
AP1000 核电项目是未来我国核电的主要堆型，安注箱作为一回路的主设备起着重要作用，本文对辅机厂（SAP）安注箱的整体制造过程进行分析，确定产品的主要问题是环缝错边量超差，总结产生的原因，给出关键工序的质量控制方法，改善安注箱的错边量，研究工作主要包括：
（1）运用质量控制工具排列图统计并分析出主要产品质量问题——环缝的错边量超差问题。
（2）运用鱼刺图对安注箱关键工序过程的各工序生产要素（5M1E）进行分析，找出在人、机、料、法、环、测上导致环缝错边量超差的主要原因。
（3）对安注箱制造的关键工序—上下球冠成型的工序能力指数进行了计算和分析，采取了相应的工序控制措施，提高实际的工序能力。
（4）对关键工序安注箱中间筒体
