第 6 章 结论与展望
6.1 结论
本文以钢渣为主要研究对象，脱硫石膏、矿渣为辅助材料制备预拌固化剂对粘土进行固化研究，并探究了铁尾矿掺量、水料比对基坑回填料性能的影响，最终制备出满足要求的抗压强度、坍落度和收缩性等性能要求。通过对原材料特性分析、机械活化研究、预拌固化剂制备、水化机理研究和制备基坑回填料性能探究，得出以下结论：
（1）钢渣主要化学成分主要有 CaO、SiO2、Fe2O3、MgO 和 Al2O3，还有少量MnO、P2O5、SO3 等。其碱度为 3.2，属于高碱度渣。
（2）通过分析粒径在 1.18mm~4.75mm 钢渣细度和易磨性可以得出：粒径为当钢渣粉磨 30min 时，其比表面积达到 386m2/kg，满足规范要求。粉磨后钢渣的45μm、80μm 筛余量都呈现先降低后上升的趋势，其中粉磨 45min 时，筛余量同时下降至最低点，45min 是钢渣不同粉磨时间筛余量的拐点。而且粉磨 45min 后相对易磨性逐渐变差，由此可见钢渣粉磨 45min 时，粉磨达到瓶颈，经济效益最好。
（3）机械活化对钢渣不会造成矿物成分的改变，通过粉磨可以改变其细度并破坏其晶体结构，增加了比表面积，使其在水化过程中活性增强。当粉磨 45min 时活性指数达到最大值，7d 活性指数为 68%，28d 活性指数高达 82%，属于一级钢渣。
（4）通过对正交试验结果功效系数以及极差分析，得出制备全固废预拌固化剂中各个材料掺量的最佳试验方案：钢渣掺量为 10%，矿渣掺量为 78%，脱硫石膏掺量为 12%。该配合比制备的固化剂 3d、7d、28d 的抗折强度分别为 3.8MPa、5.9MPa 和 7.0MPa，3d、7d、28d 的抗压强度分别达到 21.0MPa、37.9MPa 和 42.1MPa。各因素影响次序依次是：钢渣掺量>水灰比>脱硫石膏掺量。
参考文献（略）
